盖尔斯威作为双环RV减速机全国销售服务中心，以中国制造的全新形象展示SHPR-E系列,SHPR-C系列高精密关节减速器，高质量，高性价比，赢得市场青睐！

        随着工业4.0浪潮的来临,国内制造加工行业的转型升级迫在眉睫。近年来,国内工业机器人应用方兴未艾,RV减速器已经成为衡量国产机器人的关键指标所在。作为国内减速器品牌的知名企业,我司与双环传动开展合作,双环传动始终本着高度的责任感和使命感进行研发和技术攻关,目前已经掌握RV减速器制造的核心技术,可提供末端负载从5公斤到165公斤的全套减速器产品。自16年7月实现批量化供货以来,时隔两年,双环的市场份额在不断扩大,知名度越来越高。

      盖尔斯威深耕工业机器人减速机多年，由具有丰富传动领域控制和机器人技术经验的技术团队，与行业营销精英团队领衔的技术型服务商。 作为全球传动领域的重要服务商，盖尔斯威专注于精密传动制造领域，公司技术团队通过不断的技术创新，并与全球顶级的各类自动化及机器人企业进行长期技术合作，形成了自已独特的技术优势，与双环RV减速机高品质不谋而合，负责双环在全国的销售服务！

     双环拥有国内顶尖的研究院实验室—智能制造执行系统指挥中心—减速器生产线—总成装配中心—产品检测中心—机器人减速器应用中心等一系列规模化、标准式核心产业区域。各车间各区域的员工良好工作状态及合理生产设备布局得到了国内专家组的一致好评。在智能制造执行系统指挥中心，项目组详细介绍了双环传动智能制造执行系统主要特点及实时运行情况，所实现的车间透明化管理、产品质量全流程追溯管控体系得到国内专家组肯定。

        来自中国航空工业集团信息技术中心首席顾问宁振波教授点评说：“智能制造的核心是信息化、软件化，用科技带动生产，对双环传动SPC质量分析手段、MES制造执行系统车间透明监控跟踪等功能表示认可，同时，对未来的机床利用率提出了更高要求，虽然现在行业机床平均利用率是30%，而双环传动在智能制造新模式下已到达近50%，已远超行业水平，但基于系统化设备监控系统形成的大数据来分析，双环传动未来创造出70%甚至80%的机床利用率不是没有可能，需要利用已有数据深度挖掘设备利用潜能，提升设备利用率” 。

    验收专家组对智能制造示范项目给予了高度的评价，认为项目技术水平及效果十分震撼。同时强调，智能制造的发展，重要方向之一是工艺知识的积累、分析、挖掘和应用，甚至可以结合人工智能，开展相关研究。

    双环传动18年初与埃夫特签订《关节减速机战略合作协议》，就工业机器人关节减速机项目建立战略合作关系。埃夫特确保在协议有效期内总计完成向双环公司采购10000套减速机。